일관된 OEM 생산을 위한 정밀 스테인리스 스틸 로드

스테인리스 스틸 로드는 견고한 강도, 우수한 내식성 및 신뢰할 수 있는 가공 성능을 제공합니다. 제조업체는 이를 사용하여 샤프트, 체결구, 밸브 부품, 피팅, 도구 및 기타 하중 지지 부품을 생산합니다.

그러나 올바른 등급만으로는 충분하지 않습니다. 직경 변동, 불량한 직진성 또는 불균일한 표면은 가공 속도를 느리게 하고 스크랩을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 우리는 안정적이고 반복 가능한 제조를 지원하는 스테인리스 스틸 로드를 공급하기 위해 각 생산 단계를 제어합니다.

제품 공급 능력

우리는 가공, 성형, 연삭 및 구조 작업용 원형 스테인리스 바를 공급합니다. 구매자는 밀 길이 제품 또는 특정 생산 라인용으로 준비된 로드를 주문할 수 있습니다.

최종 크기 범위는 재료 등급, 생산 조건 및 요구되는 공차에 따라 달라집니다.

고속 가공용 광택 스테인리스 로드

광택 스테인리스 스틸 로드는 깨끗한 표면과 표준 열간 압연 바보다 더 정확한 치수를 가지고 있습니다. 냉간 인발, 박피, 선삭 또는 연삭으로 필요한 마감을 만들 수 있습니다.

이 로드는 자동 선반 및 CNC 선삭 센터에 적합합니다. 안정적인 직경은 장시간 생산 중 부품 크기를 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 우수한 직진성은 원활한 바 공급을 지원합니다.

광택 로드는 일반적으로 다음에 사용됩니다:

• 정밀 핀
• 밸브 스템
• 나사 피팅
• 모터 샤프트
• 펌프 부품
• 계측기 부품
• 자동차 체결구
• 선형 운동 제품

엄격한 가공 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우 구매자는 직진성, 표면 거칠기, 경도 및 직경 공차를 지정할 수 있습니다.

완성 부품 기반 재료 선택

각 등급은 내식성, 강도, 경도 및 가공성의 다른 균형을 제공합니다.

303 스테인리스 스틸 로드는 향상된 가공성을 위해 설계되었습니다. 용접이나 강력한 해양 내식성이 필요하지 않은 대량 선삭 부품에 실용적인 옵션입니다.

304 및 304L 로드는 우수한 내식성과 제작 성능을 제공합니다. 식품 장비, 피팅, 구조 부품 및 일반 기계에 널리 사용됩니다.

316 및 316L 로드는 염분, 습기 및 화학 물질 환경에서 더 잘 작동합니다. 따라서 해양 피팅, 펌프 부품, 밸브 스템 및 가공 장비에 일반적으로 사용됩니다.

410, 420 및 431 로드는 열처리 후 더 높은 경도와 내마모성을 제공할 수 있습니다. 샤프트, 도구, 체결구 및 기타 기계 부품에 적합합니다.

17-4PH 로드는 고강도와 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 항공 우주, 에너지, 화학 및 중부하 애플리케이션에 자주 선택됩니다.

2205 듀플렉스 로드는 고강도와 구멍 부식 및 응력 부식 저항을 결합합니다. 해양 장비, 수처리 및 화학 가공에 적합합니다.

직경, 직진성 및 표면 제어

작은 재료 변동은 자동화 가공 중 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 너무 큰 바는 가이드 채널에 들어가지 않을 수 있고, 구부러진 바는 진동을 유발할 수 있습니다.

이러한 이유로 우리의 검사 프로세스는 생산에 영향을 미치는 특징에 초점을 맞춥니다:

• 직경 일관성
• 원형도
• 바 직진성
• 표면 결함
• 경도 변동
• 단부 상태
• 등급 식별
• 길이 정확도

밀착 조립이 필요할 때 정밀 연삭 로드를 공급할 수 있습니다. 가공 여유가 있는 깨끗한 표면이 필요한 구매자에게는 박피 또는 선삭 바도 제공됩니다.

샤프트 및 운동 부품용 스테인리스 스틸 로드

샤프트 및 운동 부품은 기본 강도 이상이 필요합니다. 재료는 직진성을 유지하고 원활한 회전 또는 슬라이딩을 지원해야 합니다.

연삭 스테인리스 로드는 베어링, 씰 및 부싱에 안정적인 표면을 제공합니다. 한편, 내식성 등급은 습한 공장, 세척 장비, 해양 시스템 및 실외 기계에 사용되는 부품을 보호하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 샤프트 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다:

• 컨베이어 롤러
• 펌프 샤프트
• 혼합 장비
• 포장 기계
• 식품 가공 라인
• 자동화 시스템
• 의료 장비
• 해양 윈치

표면 마감 및 공차는 베어링 피트, 씰 설계, 속도 및 작동 하중에 따라 선택할 수 있습니다.

맞춤 가공

미리 절단된 반제품 로드는 고객 시설에서 재료 처리량을 줄일 수 있습니다. 또한 구매자가 폐기물을 제어하고 생산 계획을 개선하는 데 도움이 됩니다.

우리의 맞춤 서비스에는 다음이 포함됩니다:

• 고정 길이로 배치 절단
• 센터리스 연삭
• 교정
• 모따기
• 단부 면 가공
• 센터 드릴링
• 나사 준비
• 표면 연마
• 기본 CNC 선삭
• 제품 마킹

반복 프로젝트의 경우 승인된 샘플 또는 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다. 이는 한 출하에서 다음 출하까지 일관된 사양을 지원합니다.

검사 기록 및 추적 가능 공급

재료 추적성은 압력, 해양, 식품, 화학 및 기계 시스템에 사용되는 부품에 중요합니다. 각 생산 배치는 열 번호와 검사 기록과 연결될 수 있습니다.

사용 가능한 품질 검사에는 다음이 포함됩니다:

• 화학 분석
• 인장 시험
• 경도 시험
• 치수 검사
• 초음파 검사
• 양성 재료 식별
• 표면 검사
• 입계 부식 시험

요청 시 EN 10204 Type 3.1 인증서를 제공할 수 있습니다. 출하 전에 타사 검사 및 고객 증인 검사도 지원할 수 있습니다.

완성 표면을 가진 바의 포장

표준 로드는 방수 포장이 있는 강화 번들로 포장할 수 있습니다. 그러나 광택, 연마 및 연삭 바는 추가 보호가 필요합니다.

플라스틱 슬리브, 보호 오일, 분리기 및 나무 상자가 사용 가능합니다. 라벨에는 등급, 직경, 길이, 열 번호, 수량 및 구매 주문 참조가 포함될 수 있습니다. 결과적으로 구매자는 다양한 사양을 더 쉽게 식별하고 저장할 수 있습니다.

대량 및 반복 주문 지원

우리는 OEM 제조업체에 대한 시험 주문, 대량 구매 및 예정 공급을 지원합니다. 포장 및 배송 계획이 허용하는 경우 혼합 등급과 직경을安排할 수 있습니다.

생산 전에 우리 팀은 애플리케이션, 가공 방법, 공차, 마감 및 테스트 요구 사항을 검토합니다. 이 기술 검토는 사양 오류를 방지하고 더 신뢰할 수 있는 배송을 지원합니다.

스테인리스 스틸 로드 견적 요청

필요한 등급, 직경, 길이, 공차, 표면, 수량 및 배송 목적지를 보내주십시오. 로드가 샤프트 또는 정밀 부품이 되는 경우 도면, 피트 요구 사항 및 가공 방법을 포함해 주십시오.

우리는 적합한 재료 상태, 생산 경로, 검사 계획, 리드 타임 및 견적을 제공할 것입니다.