가공 및 산업 부품용 스틸 환봉
가공 및 산업 부품용 스틸 환봉

가공 및 산업 부품용 스틸 환봉

Product Introduction

지름, 진직도, 경도, 표면조도, 절단, 검사, 수출 공급이 관리된 탄소강, 합금강 및 스테인리스강 환봉을 조달합니다.

제품 정보

탄소강 및 합금강 등급:
A36, 1045/C45, 4140/42CrMo4, 및 4340
스테인리스강 등급:
304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 17-4PH 및 2205
전형적인 직경:
3–500 밀리미터
표준 길이:
3,000mm 및 6,000mm
서피스:
흑피, 산세, 광택, 연마, 혹은 정밀 연마
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강철 환봉은 샤프트, 핀, 패스너, 롤러, 밸브, 피팅 및 기타 기계 부품을 제조하는 데 사용되는 고체 원통형 소재입니다. 하지만 올바른 환봉을 구매하려면 등급과 직경을 선택하는 것 이상이 필요합니다.

진직도는 자동 이송에 영향을 미칩니다. 선반 가공 후에도 표면 결함이 남을 수 있습니다. 경도 편차는 공구 수명을 변경할 수 있습니다. 또한 부적합한 인도 상태는 가공 시간과 재료 낭비를 증가시킬 수 있습니다.

ZES Metals는 OEM 제조업체, 기계 가공 업체, 제조업체, 유통업체 및 엔지니어링 프로젝트에 탄소강, 합금강 및 스테인리스강 환봉을 공급합니다. 구매자는 표준 공장 길이, 절단된 빌렛, 광택 봉 또는 정밀 가공 소재를 주문할 수 있습니다.

강철 환봉 공급 범위

당사의 제품 범위는 일반 제작, CNC 가공, 단조, 샤프트 생산 및 고부하 기계 응용 분야를 지원합니다.

제품 항목 공급 옵션
재료군 탄소강, 합금강 및 스테인리스강
탄소강 및 합금강 등급 A36, 1045/C45, 4140/42CrMo4, 및 4340
스테인리스강 등급 303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 17-4PH, 및 2205
일반적인 직경 3–500 mm
표준 길이 3,000 mm 및 6,000 mm
사용자 정의 길이 톱 절단 빌렛 또는 고정 길이 환봉
생산 조건 열간 압연, 단조, 냉간 인발, 피킹, 선반 가공 또는 연삭
표면 검은색, 산세 처리, 광택, 연마 또는 정밀 연삭
단부 처리 톱 절단, 면가공, 모따기 또는 센터 드릴
문서 공장 시험 성적서 및 검사 기록

사용 가능한 치수는 재료 등급, 생산 공정, 열처리 조건 및 필요한 공차에 따라 달라집니다.

등급보다 먼저 환봉 조건을 선택하세요

동일한 강종을 가진 두 개의 환봉은 가공 중에 다르게 작동할 수 있습니다. 생산 조건은 직경 정확도, 표면 품질, 진직도 및 제거해야 하는 재료의 양에 영향을 미칩니다.

열간 압연 환봉은 일반 부품, 용접 구조물 및 추가 선반 가공이 필요한 부품에 실용적인 선택입니다. 일반적으로 더 어두운 공장 표면과 더 넓은 치수 공차를 가집니다.

단조 환봉은 대구경, 내구성 부품 및 고강도가 필요한 부품에 적합합니다. 구매자는 중요한 응용 분야에 대해 초음파 검사를 요청할 수 있습니다.

냉간 인발 환봉은 더 매끄러운 표면과 더 엄격한 치수를 제공합니다. 따라서 자동 선반, 핀, 패스너 및 반복 생산에 적합합니다.

피킹 또는 선반 가공 환봉은 외부 스케일과 얕은 표면 결함이 제거됩니다. 후속 마무리 가공을 위한 가공 여유가 있는 깨끗한 직경을 제공합니다.

정밀 연삭 환봉은 더 정밀한 직경 제어와 매끄러운 표면을 제공합니다. 일반적으로 샤프트, 가이드, 베어링, 씰 및 선형 운동 부품에 사용됩니다.

올바른 가공 여유를 계획하세요

완성된 직경에 너무 가까운 환봉을 구매하면 불량 위험이 발생할 수 있습니다. 표면 스케일, 탈탄, 작은 균열 또는 진직도 편차는 추가적인 재료 제거를 필요로 할 수 있습니다.

반대로 과도한 여유는 사이클 시간, 공구 마모, 스크랩 및 완성 부품 비용을 증가시킵니다.

필요한 시작 직경은 다음을 고려해야 합니다:

  • 완성 부품 직경

  • 선반 가공 또는 연삭 여유

  • 표면 결함 제거

  • 열처리 변형

  • 필요한 동심도

  • 최종 공차

  • 배치 가공 방법

  • 바 피더 용량

선반 가공 부품의 경우 구매자는 완성 도면과 예상 가공 공정을 제공해야 합니다. 그러면 ZES Metals가 적절한 환봉 조건과 시작 직경을 추천할 수 있습니다.

자동 환봉 이송을 위한 진직도

진직도가 좋지 않으면 CNC 선반에서 진동, 소음 및 이송 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 장기 생산 중에 동심도를 감소시킬 수 있습니다.

진직도는 정의된 길이에 대한 측정 가능한 편차로 명시되어야 합니다. "기계적 진직" 또는 "양호한 진직도"와 같은 용어는 명확한 합격 규정을 제공하지 않을 수 있습니다.

중요한 기하학적 검사는 다음과 같습니다:

  • 실제 직경

  • 직경 편차

  • 진원도

  • 진직도

  • 절단 길이

  • 단부 직각도

  • 단부 버

  • 표면 거칠기

샤프트 또는 자동 이송에 사용되는 환봉은 포장 전에 교정, 무심 연삭 및 개별 검사가 필요할 수 있습니다.

다양한 부품에 대한 재료 등급

1045 또는 C45 탄소강은 저탄소 구조용 강보다 더 높은 강도와 경도를 제공합니다. 샤프트, 기어, 핀, 차축 및 기계 부품에 널리 사용됩니다.

4140 또는 42CrMo4 합금강은 강도, 인성 및 열처리 능력을 결합합니다. 고부하 샤프트, 패스너, 공구 및 중장비에 적합합니다.

303 스테인리스강은 대량 생산되는 선반 가공 부품에 대해 향상된 가공성을 제공합니다. 그러나 일반적으로 용접 또는 까다로운 해양 환경 노출에는 선택되지 않습니다.

304 및 304L 스테인리스강은 양호한 내식성과 제작 성능을 제공합니다. 식품 장비, 피팅, 브래킷 및 일반 기계에 적합합니다.

316 및 316L 스테인리스강은 염 및 염화물에 대한 더 나은 내성을 제공합니다. 따라서 해양 피팅, 펌프, 밸브, 화학 장비 및 해안 기계에 자주 사용됩니다.

410 및 420 스테인리스강은 더 높은 경도와 내마모성을 위해 열처리할 수 있습니다.

17-4PH 스테인리스강은 항공우주, 에너지, 밸브 및 중기계 부품에 고강도와 유용한 내식성을 제공합니다.

등급 선택은 최종 작동 환경, 열처리, 기계적 하중, 용접 공정 및 적용 표준을 따라야 합니다.

당사의 강종 및 응용 분야 가이드는 서비스 조건에 재료 특성을 일치시키는 방법에 대한 추가 정보를 제공합니다.

표면 및 내부 결함 제어

연마된 표면이 환봉에 결함이 없음을 증명하는 것은 아닙니다. 균열, 겹침, 구멍, 균열 및 내부 불연속은 가공 수율 또는 부품 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

검사 옵션은 다음을 포함할 수 있습니다:

육안 표면 검사

화학 성분 분석

경도 시험

    인장 시험

  • 초음파 시험

  • 자분탐상검사

  • 재료 식별 검사(PMI)

  • 탈탄 검사

  • 미세조직 검사

  • 입계 부식 시험

  • 검사 범위는 최종 부품과 일치해야 합니다. 장식용 봉과 고부하 펌프 샤프트는 동일한 시험 계획을 필요로 하지 않습니다.
  • 열처리 및 경도 제어

  • 환봉은 압연 상태, 풀림, 정규화, 퀜칭 및 템퍼링 또는 용체화 풀림 상태로 공급될 수 있습니다.
  • 열처리는 경도, 가공성, 인성 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 구매 주문서에는 등급과 인도 상태를 모두 명시해야 합니다.

  • 반복 가공 부품의 경우 구매자는 허용 가능한 경도 범위를 정의할 수도 있습니다. 이는 배치 간 절삭 속도, 칩 형성, 공구 마모 및 완성된 표면 품질의 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 절단 길이 및 환봉 준비 서비스

  • 미리 절단된 환봉은 재료 취급을 줄이고 생산 계획을 더 쉽게 만들 수 있습니다.
  • 사용 가능한 가공 서비스는 다음과 같습니다:

    고정 길이 톱질

    빌렛 절단

    단부 면가공

      모따기

  • 센터 드릴

  • 교정

  • 피킹 및 선반 가공

  • 무심 연삭

  • 표면 연마

  • 기본 나사 가공

  • 제품 마킹

  • 짧은 빌렛은 직경, 등급, 부품 번호 또는 생산 배치에 따라 포장될 수 있습니다. 평면 가공 부품의 경우 구매자는

    사용자 정의 스테인리스강 평강

    을 공급받을 수도 있습니다.
  • 강철 환봉의 응용 분야
  • 강철 환봉은 많은 B2B 제조 분야에서 사용됩니다:

  • 펌프 및 밸브 샤프트
  • 모터 샤프트

    유압 부품

      패스너 및 나사 부품

  • 롤러 및 가이드 핀

  • 자동차 부품

  • 광산 기계

  • 식품 가공 장비

  • 해양 피팅

  • 건축 앵커

  • 공구 부품

  • 의료 장비

  • 에너지 장비

  • CNC 선반 가공 부품

  • 구매자는 환봉을 다른 강철 제품 및 구조용 형강과 결합하여 조달 및 선적 계획을 단순화할 수 있습니다.
  • 추적성 및 배치 일관성

  • 각 적격 배치는 열 번호 및 공장 시험 성적서와 연결될 수 있습니다. 재료 기록에는 화학 성분, 기계적 특성, 경도, 열처리 및 시험 결과가 포함될 수 있습니다.
  • 중요 부품의 경우 환봉에 색상 식별, 스탬프 마킹 또는 개별 라벨을 부착할 수 있습니다. 선적 전에 제3자 검사도 준비할 수 있습니다.

  • 첫 번째 샘플 환봉 또는 빌렛은 대량 출시 전에 직경, 경도, 표면 상태, 가공 성능 및 포장을 확인하는 데 도움이 됩니다.
  • 완성 환봉용 수출 포장

  • 열간 압연 환봉은 일반적으로 강철 스트랩으로 보강된 묶음으로 포장됩니다. 광택, 연마 및 연삭 환봉은 추가 보호가 필요합니다.
  • 포장 옵션은 다음과 같습니다:

    플라스틱 슬리브

    보호유

    방수 포장재

    종이 또는 폼 분리재

    • 단부 캡

  • 나무 케이스
  • 보강 강철 프레임
  • 사용자 정의 묶음 라벨
  • 각 패키지에는 등급, 직경, 길이, 열 번호, 수량, 순 중량 및 구매 주문 참조가 표시될 수 있습니다.

  • 강철 환봉 견적 요청
  • 재료 등급, 표준, 직경, 길이, 수량, 인도 상태, 경도, 공차, 진직도, 표면, 시험 및 목적지를 제공해 주십시오.

  • 가공 부품의 경우 완성 도면, 가공 여유, 열처리 공정 및 필요한 검사 문서를 포함해 주십시오.
  • ZES Metals는 요구 사항을 검토하고 적절한 재료 상태, 가공 계획, 검사 방법, 포장 솔루션, 리드 타임 및 견적을 제공합니다.

  • 자주 묻는 질문
  • 강철 환봉을 고정 길이로 절단할 수 있습니까?
  • 네. 전체 길이 환봉, 짧은 빌렛 및 배치 절단 부품을 사용할 수 있습니다.

    CNC 선반 가공에 적합한 환봉 조건은 무엇입니까?

    냉간 인발, 피킹, 선반 가공 또는 연삭 환봉이 일반적인 옵션입니다. 최종 선택은 공차, 표면, 진직도 및 가공 여유에 따라 달라집니다.

    탄소강, 합금강 및 스테인리스강 환봉을 공급할 수 있습니까?

    네. 일반 및 까다로운 응용 분야에 사용할 수 있는 여러 재료군과 등급이 있습니다.

    초음파 및 PMI 시험을 사용할 수 있습니까?
    네. 시험은 등급, 직경, 응용 분야 및 구매 계약에 따라 준비할 수 있습니다.

    연마 환봉은 운송 중에 어떻게 보호됩니까?
    플라스틱 슬리브, 보호유, 분리재, 방수 포장 및 나무 케이스 포장을 받을 수 있습니다.