프로duction 라인에 맞춘 스테인리스 스틸 코일

스테인리스 스틸 코일은 제조업체가 판재, 스트립, 튜브, 패널 및 스탬핑 부품을 생산하는 빠르고 유연한 방법을 제공합니다. 그러나 적절한 코일은 강철 등급을 선택하는 것 이상이 필요합니다. 두께, 너비, 경도, 표면, 평탄도 및 코일 크기도 생산 라인과 일치해야 합니다.

우리는 OEM 제조 및 산업용 가공을 위한 스테인리스 스틸 코일을 공급합니다. 각 주문은 구매자의 장비와 완제품에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 따라서 고객은 공급, 성형, 용접 및 가공이 더 쉬운 재료를 받습니다.

완제품으로 시작

주방 패널과 화학 탱크 모두 스테인리스 스틸을 사용할 수 있습니다. 하지만 서로 다른 재료 특성이 필요합니다.

딥 드로잉 부품에는 우수한 성형성이 필요합니다. 장식용 패널에는 깨끗하고 균일한 표면이 필요합니다. 튜브 생산에는 안정적인 너비와 가장자리 품질이 필요합니다. 한편, 무거운 용접 구조물은 종종 더 두꺼운 열간 압연 재료가 필요합니다.

생산 전에 우리는 다음을 검토합니다:

• 최종 제품 및 작업 환경
• 성형, 용접 또는 절단 방법
• 필요한 내식성
• 목표 두께 및 너비
• 표면 외관
• 코일 공급 시스템
• 최대 코일 중량
• 적용 재료 표준

이 검토는 기본 등급 요구사항을 충족하지만 가공 중 성능이 좋지 않은 코일을 구매하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

제조 범위

우리의 스테인리스 스틸 코일은 표준 및 주문 제작 사양으로 제공됩니다.

가능한 크기는 등급, 표면 및 생산 방법에 따라 다를 수 있습니다. 맞춤 사양은 주문이 생산에 들어가기 전에 확인됩니다.

더 높은 생산량을 지원하는 코일 성능

안정적인 재료는 라인 정지를 줄이고 완제품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 이 reason으로 우리는 네 가지 주요 성능 영역에 초점을 맞춥니다.

게이지 일관성은 스탬핑 및 벤딩 장비가 올바른 설정을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 완제품 간의 중량 차이를 줄입니다.

평탄도는 레이저 절단, 판재 레벨링 및 패널 생산을 지원합니다. 평탄도가 좋지 않으면 공급 문제 또는 불균일한 완제품 표면이 발생할 수 있습니다.

성형성은 딥 드로잉, 벤딩 및 롤 성형에 영향을 미칩니다. 재료 상태는 균열 없이 필요한 형상을 허용해야 합니다.

가장자리 품질은 좁은 스트립, 용접 튜브 및 자동 공급에 중요합니다. 깨끗한 가장자리는 버 문제를 줄이고 생산 도구를 보호하는 데 도움이 됩니다.

OEM 프로젝트용 스테인리스 스틸 등급

201 등급은 실내 제품 및 일반 가공에 자주 선택됩니다. 유용한 강도를 제공하며 장식용 또는 가정용 부품으로 성형할 수 있습니다.

304 등급은 식품 장비, 주방 제품, 탱크, 튜브 및 기계에 가장 일반적인 옵션입니다. 우수한 내식성과 신뢰할 수 있는 용접 및 성형을 결합합니다.

304L 등급은 용접 부품에 적합합니다. 낮은 탄소 함량은 용접 영역 주변의 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

316 및 316L 등급은 염분 및 많은 화학 물질에 대한 더 나은 보호를 제공합니다. 따라서 해양 부품, 제약 장비, 화학 용기 및 해안 구조물에 사용됩니다.

409 및 430 등급은 페라이트 스테인리스 스틸입니다. 자성을 띠며 자동차, 가전 제품 및 장식 응용 분야에 실용적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

다양한 생산 라인용 코일 형식

마스터 코일은 자체 슬리팅 또는 길이 절단 장비가 있는 구매자에게 적합합니다. 하나의 코일에서 여러 너비를 가공할 수 있는 유연성을 제공합니다.

슬릿 코일은 더 좁은 너비로 생산됩니다. 튜브 밀, 스탬핑 프레스, 프로파일 라인 및 연속 성형 장비에 준비되어 있습니다.

스테인리스 스틸 스트립은 클립, 클램프, 실링, 전자 부품 및 정밀 부품에 적합합니다. 너비, 가장자리 및 템퍼는 다음 성형 단계를 위해 제어될 수 있습니다.

길이 절단 판재는 평평한 재료가 필요하지만 코일 가공 장비를 운영하지 않는 공장에 실용적인 옵션을 제공합니다.

기능 및 가시 부품용 표면

2B 마감은 매끈하고 일반 가공에 실용적입니다. 탱크, 기계, 함체 및 식품 장비에 자주 사용됩니다.

BA는 더 밝은 외관을 가지며 가시 부품에 적합합니다. No.4 및 헤어라인 마감은 가전 제품, 엘리베이터 및 건축 패널에 브러시 텍스처를 제공합니다.

미러 마감 코일은 장식 프로젝트에 높은 반사율을 제공합니다. 대조적으로 No.1은 더 두꺼운 열간 압연 제품에 일반적으로 사용되는 무광 산업용 마감입니다.

밝거나 브러시 처리된 표면에는 보호 필름이 제공됩니다. 절단 및 성형 중 재료에 남아 있어 스크래치를 줄이는 데 도움이 됩니다.

맞춤 코일 가공

선적 전에 재료를 가공하면 구매자 공장에서 시간을 절약할 수 있습니다. 스크랩을 줄이고 추가 장비에 대한 투자를 피할 수도 있습니다.

가능한 가공 서비스는 다음을 포함합니다:

• 정밀 슬리팅
• 너비 트리밍
• 길이 절단 가공
• 표면 브러싱 및 연마
• 종이 인터리빙
• 보호 필름 적용
• 코일 리와인딩
• 가장자리 디버링
• 소형 코일 생산
• 맞춤 판재 및 스트립 공급

슬릿 제품의 경우 가공 전에 필요한 너비 허용 오차, 버 방향, 가장자리 상태 및 코일 중량을 확인합니다.

재료 수율 및 비용 제어

가장 낮은 재료 가격이 항상 가장 낮은 부품 비용을 생산하는 것은 아닙니다. 과도한 너비, 부적절한 코일 중량 또는 좋지 않은 표면 품질은 생산 중 폐기물을 생성할 수 있습니다.

맞춤 너비는 측면 트리밍을 줄일 수 있습니다. 적절한 코일 중량은 교체 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 일관된 두께는 대규모 생산 실행에서 재료 사용을 제어하는 데 도움이 됩니다.

실용적인 경우 하나의 선적에 혼합된 등급 또는 치수를 배열할 수도 있습니다. 이를 통해 구매자는 컨테이너 적재를 개선하고 하나의 구매 주문을 통해 여러 프로젝트를 관리할 수 있습니다.

검사 문서 및 추적성

각 스테인리스 스틸 코일은 열 번호와 연결됩니다. 이는 코일, 원자재 및 공장 기록 사이에 명확한 연결을 제공합니다.

검사는 다음을 포함할 수 있습니다:

• 화학 성분
• 두께 및 너비
• 기계적 특성
• 표면 마감
• 평탄도 및 형상
• 가장자리 및 버 상태
• 코일 중량
• 내경 및 외경

합격한 각 배치에 공장 시험 증서를 제공할 수 있습니다. 주문 요구 사항에 포함된 경우 추가 테스트 및 제3자 검사를 사용할 수 있습니다.

코일 포장 및 선적

견고한 포장은 운송 중 수분, 가장자리 손상 및 코일 이동을 방지하는 데 도움이 됩니다. 코일은 방수지와 보호 필름으로 감쌀 수 있습니다. 금속 커버, 가장자리 가드 및 강철 스트랩은 추가 보호를 제공합니다.

아이-투-스카이 및 아이-투-월 포장 옵션이 제공됩니다. 최종 방법은 코일 크기, 컨테이너 적재 및 구매자의 리프팅 장비에 따라 달라집니다.

각 패키지에는 등급, 크기, 열 번호, 중량 및 주문 번호에 대한 명확한 라벨이 포함됩니다. 이는 수령 및 창고 관리가 더 쉽게 만듭니다.

맞춤 스테인리스 스틸 코일 견적 요청

등급, 두께, 너비, 표면, 가장자리 유형, 코일 내경, 코일 중량, 수량 및 배송 항구를 보내주세요. 가능한 경우 최종 적용 및 성형 공정도 포함하세요.

우리는 귀하의 요구 사항을 검토하고 재료 권장 사항, 가공 계획, 검사 옵션, 포장 방법 및 견적을 제공할 것입니다.