스테인리스 스틸 바의 가공 여유를 선택하는 방법

스테인리스 봉재를 선택할 때는 단순히 도면에 맞는 강종을 선택하는 것 이상이 필요합니다. 공급되는 소재는 완성 치수와 표면을 가공하기 위한 적정 여유 재량도 확보해야 합니다.

여유량이 너무 적으면 절삭 후에도 불량 영역이 남을 수 있고, 너무 많으면 무게, 가공 시간, 칩 폐기량이 증가합니다.

따라서 OEM 구매자는 발주 전에 가공팀과 봉재 규격을 협의해야 합니다. 이 가이드는 실용적인 구매 규격을 설정하기 위해 지름, 표면 상태, 형상, 소재 길이를 검토하는 방법을 설명합니다.

완성 치수와 소재 치수를 분리하세요

가공 여유량은 제조 중 제거하기 위해 의도적으로 남겨두는 재료량을 의미하며, 치수의 허용 범위를 정하는 공차와는 다릅니다.

원형 봉의 경우 여유량을 측면당 기준으로 표시할지, 지름 전체 기준으로 표시할지 명확히 해야 합니다. 이 표기를 혼동하면 의도한 여유량이 두 배가 되거나 절반이 될 수 있습니다.

유용한 문의서에는 다음 내용이 포함되어야 합니다:

• 완성 부품 도면

• 최대 완성 외경

• 필요한 봉 직경과 공차

• 가공 여유량 기준

• 완성 길이와 소재 길이

• 요구되는 공급 상태

스테인리스 봉의 경우 어느 표면을 가공하고 어느 부분은 공급 상태 그대로 둘지 구분하세요.

허용되는 최소 소재 치수를 기준으로 계산하세요

봉재의 명칭 지름이 공급사가 전달할 수 있는 최소 봉 지름을 의미하지 않습니다. 하한 공차도 반드시 고려해야 합니다.

예시를 들어 보겠습니다:

• 주문한 봉 지름: 22.0 mm

• 지름 공차: ±0.2 mm

• 허용되는 최소 소재 지름: 21.8 mm

• 최대 완성 부품 지름: 20.0 mm

지름 차이는 1.8 mm이며, 이상적인 동심 상태에서 측면당 0.9 mm에 해당합니다.

하지만 이것은 단순히 사용 가능한 치수 여유일 뿐이며, 표면 절삭량, 진원도, 정렬, 기타 공정 요구 사항을 모두 수용해야 합니다.

이 예시는 권장 여유량이 아닙니다. 가공팀은 실제 부품에 필요한 소재량이 충분한지 확인해야 합니다.

봉의 제조 및 표면 상태를 비교하세요

열간 압연, 냉간 인발, 피복 제거, 연삭 봉은 치수와 표면 상태가 다를 수 있습니다. 따라서 견적서에는 공급 예정인 방식을 명시해야 합니다.

Atlas Steels는 스테인리스 봉의 형태와 상태에 따라 다른 공차 등급을 적용합니다. 이는 구매자가 ‘광봉’과 같은 일반적인 설명에 의존하기보다 납품되는 공차를 검토해야 하는 이유를 보여줍니다.

공급사에 다음 내용을 확인하세요:

• 지름 한계

• 허용 표면 결함

• 표면 조도

• 직진도

• 진원도

• 단부 상태

그리고 이 세부 사항을 계획된 가공 경로와 비교하세요. 외관이 매끄럽다는 것만으로 소재가 모든 완성 부품 요구 사항을 충족한다고 단정할 수는 없습니다.

직진도와 진원도를 검토에 포함하세요

한 지점에서만 지름을 측정하는 것으로는 긴 봉의 실제 가공 가능 범위를 판단할 수 없습니다.

휜 봉은 선택된 축으로 선반 가공 시 추가 절삭이 필요할 수 있습니다. 마찬가지로 진원도가 불량한 소재는 특정 방향으로 가용 재료량이 부족할 수 있습니다.

공개된 봉재 가이드에서는 가공 여유량에 영향을 미치는 요소로 길이, 직진도, 치수 공차, 진원도를 명시합니다.

따라서 부품 길이를 제공하고 사용 예정인 고정 방법을 설명하세요. 긴 축과 단척 척킹 소재는 각각 다른 검토가 필요할 수 있습니다.

자동 봉 이송을 사용하는 경우 가공기의 소재 요구 사항도 확인하세요. 이러한 항목은 완성 부품 공차와 분리하여 관리하세요.

절삭 공정을 고려한 소재 길이를 계획하세요

길이 여유량은 지름 여유량과 동일한 중요도로 다루어야 합니다.

소재는 단면 절삭, 절단, 파지, 후속 마무리 가공을 위해 추가 길이가 필요할 수 있습니다. 또한 절삭 계획 시 톱날 절단 폭과 사용 불가한 단부 소재를 고려해야 합니다.

다음 항목에 대해 협의하세요:

• 완성 부품 길이

• 공급 소재 길이 및 공차

• 단면 절삭 여유

• 절단 단부 직각도

• 버 요구 사항

• 파지 또는 잔여 소재 필요량

전체 봉과 절단 소재를 비교할 때, 각 옵션으로 생산 가능한 합격 부품 수를 계산하세요. 이렇게 하면 kg당 가격만 비교하는 것보다 더 유용한 평가가 가능합니다.

직사각형 부품의 경우, 맞춤형 스테인리스 평판재도 원재료로 검토할 수 있습니다. 동일한 원칙이 적용됩니다: 가공이 필요한 모든 표면에서 이용 가능한 재료량을 확인하세요.

전체 제조 공정을 검토하세요

필요한 여유량은 최종 치수를 가공하는 시점에 따라 달라집니다.

조재에서 바로 마무리 선삭을 하는 부품은 조가공, 열처리, 최종 연삭이 필요한 부품과 공정 순서가 다릅니다.

공정을 순서대로 나열하고, 각 단계에서 필요한 소재량을 할당하세요.

선택한 열처리 강종의 경우, 최종 여유량을 설정하기 전에 공정팀이 치수 변화 가능성을 검토하도록 하세요. 또한 공급사의 치수 검사가 계약된 가공 전에 이루어지는지, 후에 이루어지는지 확인하세요.

반복 주문 시에는 협의된 공급 상태를 유지해야 합니다. 변경 사항은 소재를 출하하기 전에 기술 승인을 받아야 합니다.

시험 생산으로 선택 내용을 검증하세요

시험 생산은 선택한 소재 규격이 전체 공정에서 적합한지 확인할 수 있습니다.

대표 부품을 사용하고 다음 내용을 기록하세요:

• 입고 치수 및 상태

• 실제 절삭량

• 불량이 제거되지 않은 영역

• 가공 시간

• 스크랩 및 잔여 소재 수량

• 완성 치수 결과

시험 결과 과도한 소재가 확인되면, 더 작은 소재 규격이나 다른 공급 방식이 총 비용을 절감하는지 검토하세요.

여유량이 부족하다면 모든 치수를 단순히 늘리기보다 그 원인을 조사하세요. 문제는 소재 편차, 표면 상태 또는 가공 셋업과 관련된 것일 수 있습니다.

승인된 규격과 시험 결과를 이후 주문의 기준으로 보관하세요.

가공 소재는 Zhongersheng Metal에서 공급하세요

Zhongersheng Metal은 ZES Metals를 통해 여러 생산 및 표면 조건의 스테인리스 봉을 공급합니다. 당사의 가공 옵션에는 정절단, 센터리스 연삭, 교정, 모따기, 단면 가공이 포함됩니다.

구매자는 완성 도면과 함께 요구 강종, 소재 치수, 공차, 수량을 제출하여 검토를 요청할 수 있습니다.

견적서에는 공급 상태, 검사 범위, 소재 규격, 포함된 가공 내용을 확인해야 합니다. 또한 주문이 원소재, 가공 완료 소재 또는 가공 부품 중 어느 것에 해당하는지 명시해야 합니다.

가공 계획과 완성 부품 요구 사항에 맞는 스테인리스 봉 공급에 대해 논의하려면 Zhongersheng Metal에 문의하세요.