스테인리스 스틸 코일 슬리팅 공정 중 표면 결함 방지 방법

슬리팅은 넓은 스테인리스 강 마스터 코일을 여러 개의 좁은 스트립으로 변환합니다. 이 공정은 스탬핑, 롤 포밍, 튜브 생산, 패스너, 주방 제품, 자동차 부품 및 전기 부품을 지원합니다.

슬리팅은 간단해 보이지만 제어가 잘 되지 않으면 표면이나 가장자리가 손상될 수 있습니다. 스크래치, 버, 압력 자국, 가장자리 파동, 캠버 및 불안정한 권취는 고객의 생산 라인에서 문제를 일으킬 수 있습니다.

표면 결함은 BA, No. 4, 헤어라인 및 미러 마감 스테인리스 강에서 특히 심각합니다. 이러한 제품은 가공 후에도 종종 눈에 띕니다.

중어성 스틸(Zhongersheng Steel)은 제조업체, 가공업체, 유통업체 및 OEM 프로젝트용 스테인리스 강 코일과 스트립을 공급합니다. 구매자는 등급, 두께, 슬릿 너비, 표면, 허용 오차, 코일 무게 및 포장 요구 사항을 제공하여 검토할 수 있습니다.

슬리팅 전 마스터 코일 검사

최종 스트립은 입고된 마스터 코일보다 좋을 수 없습니다. 따라서 코일이 슬리팅 라인에 들어가기 전에 표면과 형상을 확인해야 합니다.

입고 검사에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 재료 등급
• 코일 두께
• 마스터 코일 너비
• 표면 마감
• 가장자리 상태
• 평탄도
• 기존 스크래치
• 덴트
• 녹 또는 얼룩
• 보호 필름 상태
• 코일 형상
• 재료 식별

기존 결함은 가공 전에 기록해야 합니다. 이렇게 하면 원래 공장 결함과 슬리팅 중 생성된 자국을 쉽게 구분할 수 있습니다.

코일은 또한 깨끗하고 건조해야 합니다. 코일 내부에 갇힌 먼지는 풀어풀기 과정에서 여러 층에 스크래치를 만들 수 있습니다.

슬리팅 계획을 표면 마감과 일치시킴

다른 스테인리스 강 마감은 다른 핸들링 방법을 요구합니다.

표준 2B 코일은 일반 산업용 핸들링을 허용할 수 있지만, BA, 헤어라인 또는 미러 마감 코일은 더 깨끗한 장비, 보호 필름 및 부드러운 접촉 표면을 요구할 수 있습니다.

슬리팅 계획에는 다음을 명시해야 합니다:

• 마감 유형
• 가시 측면
• 일면 또는 양면 보호
• 그레인 방향
• 보호 필름 요구 사항
• 허용 가능한 표면 결함 수준
• 최종 적용

스트립이 가시적인 상태로 남아야 하는 경우, 고객은 표면 샘플 또는 명확한 시각적 기준을 제공해야 합니다.

"미러" 또는 "밝은"과 같은 문서화된 용어는 모든 프로젝트에 대해 동일한 외관을 설명하지 않을 수 있습니다.

슬리팅 라인 청결 유지

금속 입자, 먼지 및 오래된 윤활제는 스트립과 가공 롤 사이에 갇힐 수 있습니다. 작은 단단한 입자라도 코일 전체에 긴 스크래치를 만들 수 있습니다.

장식용 스테인리스 강을 슬리팅하기 전에 라인은 다음을 확인해야 합니다:

• 강 칩
• 연삭 먼지
• 손상된 롤러
• 더러운 가이드 표면
• 마른 기름
• 접착제 잔류물
• 녹 입자
• 예리한 접촉점

청소는 디코일러, 가이드 시스템, 칼, 세퍼레이터 디스크, 텐션 패드 및 리코일러를 포함해야 합니다.

탄소 강 먼지도 제어해야 합니다. 왜냐하면 스테인리스 강을 오염시켜 나중에 녹 자국을 만들 수 있기 때문입니다.

예리하고 적합한 슬리팅 칼 사용

마모되거나 손상된 칼은 거친 가장자리, 두꺼운 버, 찢김 및 불안정한 절단을 유발할 수 있습니다.

칼 선택은 다음과 일치해야 합니다:

• 스테인리스 강 등급
• 코일 두께
• 재료 경도
• 슬릿 너비
• 요구되는 가장자리 품질
• 생산량
• 칼 재료
• 기계 용량

칼 가장자리는 생산 전에 검사해야 합니다. 작은 칩이나 불균일한 마모는 스트립 전체 길이에 동일한 결함을 반복할 수 있습니다.

칼 유지 관리 기록은 또한 운영자가 연마 또는 교체가 필요한 시점을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

정확한 칼 간극 설정

칼 간극은 상부 및 하부 슬리팅 블레이드 사이의 공간입니다. 재료가 전단되는 방식과 절단된 가장자리가 형성되는 방식에 영향을 미칩니다.

간극이 너무 작으면 절단력과 칼 마모가 증가할 수 있습니다. 너무 크면 스트립에 과도한 버, 가장자리 롤오버 또는 찢김이 발생할 수 있습니다.

적합한 설정은 다음에 따라 달라집니다:

• 재료 두께
• 스테인리스 강 등급
• 인장 강도
• 경도
• 요구되는 가장자리 상태
• 슬리터 설계

운영자는 모든 스테인리스 강 코일에 하나의 고정 간극을 사용해서는 안 됩니다.

설정은 재료 상태와 승인된 가공 계획을 따라야 합니다.

칼 중첩 및 정렬 제어

칼 중첩도 절단 동작에 영향을 미칩니다. 잘못된 중첩은 가장자리 변형을 증가시키거나 슬리팅 장비에 불필요한 부하를 줄 수 있습니다.

또한 상부 및 하부 아버는 올바르게 정렬된 상태를 유지해야 합니다. 정렬이 좋지 않으면 다음을 유발할 수 있습니다:

• 불균일한 스트립 너비
• 불규칙한 버 방향
• 캠버
• 가장자리 손상
• 칼 마모
• 불안정한 스트립 이동

설정 검사는 마스터 코일이 전체 생산을 시작하기 전에 칼 위치, 스페이서 배열, 아버 상태 및 정렬을 확인해야 합니다.

짧은 시험 구역은 결과를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

롤러 자국으로부터 표면 보호

가이드 롤러, 핀치 롤 및 텐션 장비는 전 과정에서 코일과 접촉합니다. 이러한 부품이 더러우거나 손상되거나 과도한 압력으로 설정된 경우 자국을 남길 수 있습니다.

일반적인 접촉 관련 결함에는 다음이 포함됩니다:

• 롤러 인상
• 압력 라인
• 연마된 점
• 스크래치
• 표면 덴트
• 필름 손상

접촉 표면은 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 압력은 스트립을 제어할 만큼 충분히 높아야 하지만 재료에 자국을 남기지 않을 만큼 높지 않아야 합니다.

미러 및 연마 코일의 경우 적합한 보호 덮개 또는 마킹되지 않는 접촉 재료가 필요할 수 있습니다.

안정적인 스트립 텐션 유지

텐션은 스테인리스 스트립이 디코일러에서 리코일러로 이동하는 동안 제어된 상태를 유지합니다.

텐션이 부족하면 스트립이 흔들리거나 겹치거나 느슨하게 권취될 수 있습니다. 과도한 텐션은 얇은 스트립을 늘이거나 가장자리 파동을 만들거나 표면을 손상시킬 수 있습니다.

안정적인 텐션은 다음을 방지하는 데 도움이 됩니다:

• 느슨한 권취
• 스트립 이동
• 텔레스코핑
• 가장자리 파동
• 표면 마찰
• 불균일한 코일 형상
• 엉킨 스트립

요구되는 텐션은 스트립 두께, 너비, 강도, 표면 마감 및 코일 직경에 따라 달라집니다.

좁은 스트립은 동일한 마스터 코일에서 나왔더라도 넓은 스트립과 다르게 반응할 수 있습니다.

적합한 세퍼레이터 및 스페이서 사용

절단 후 좁은 스트립은 리코일링 전에 분리된 상태를 유지해야 합니다. 세퍼레이터 디스크는 스트립을 안내하고 교차하거나 서로 마찰하는 것을 방지합니다.

손상되거나 잘못 위치한 세퍼레이터는 다음을 유발할 수 있습니다:

• 가장자리 스크래치
• 스트립 겹침
• 불균일한 간격
• 엉킴
• 리코일링 문제
• 손상된 보호 필름

세퍼레이터 시스템은 슬릿 너비 계획과 일치해야 합니다. 또한 스트립이 과도한 측면 압력 없이 이동할 수 있도록 해야 합니다.

스페이서와 세퍼레이터는 갇힌 입자가 스트립 가장자리 또는 표면에 자국을 남길 수 있으므로 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.

슬릿 가장자리에 버 방지

버는 절단 중 형성되는 돌출된 가장자리입니다. 과도한 버는 공구를 손상시키고 성형에 영향을 미치며 인접 스트립에 스크래치를 만들고 핸들링 위험을 유발할 수 있습니다.

버 제어는 다음에 따라 달라집니다:

• 칼 예리함
• 칼 간극
• 재료 경도
• 칼 중첩
• 라인 속도
• 장비 정렬
• 코일 두께 일관성

구매 사양은 생산에 중요할 때 허용 가능한 버 수준을 명시해야 합니다.

스트립이 정밀 스탬핑, 스프링, 클립 또는 노출된 가장자리에 사용될 경우 고객은 추가적인 가장자리 처리 공정을 요구할 수 있습니다.

캠버 및 가장자리 파동 제어

캠버는 슬릿 스트립의 길이를 따라 측면으로 휘는 것입니다. 스탬핑, 롤 포밍 또는 튜브 생산 중 추적 문제를 유발할 수 있습니다.

가장자리 파동은 스트립의 한 영역이 다른 영역보다 길 때 나타납니다. 입고 코일 형상, 불균일한 텐션, 마모된 칼 또는 좋지 않은 슬리팅 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.

이러한 결함을 줄이기 위해 공정은 다음을 제어해야 합니다:

• 마스터 코일 평탄도
• 칼 정렬
• 스트립 텐션
• 리코일러 설정
• 슬릿 너비 균형
• 지지 롤 상태
• 권취 압력

고객은 생산 장비에 영향을 미치는 캠버 또는 평탄도 한계를 명시해야 합니다.

보호 필름 호환성 확인

보호 필름은 슬리팅 중 장식