식품 가공 장비용 스테인리스 스틸 선택 방법

식품 가공 장비는 부식에 저항해야 하고 정기적인 청소를 지원해야 하며 매끄러운 표면을 제공해야 합니다. 또한 절단, 굽힘, 용접 및 조립 과정에서 우수한 성능을 발휘해야 합니다.

그러나 모든 스테인리스 스틸 제품이 모든 식품 응용 분야에 적합한 것은 아닙니다. 건조 저장 캐비닛은 소금이나 산성 액체를 담는 탱크와 재료 요구 사항이 다릅니다. 따라서 구매자는 등급을 선택하기 전에 식품 종류, 세척 화학 물질, 온도, 표면 마감 및 제작 공정을 고려해야 합니다.

중어성 스틸(Zhongersheng Steel)은 장비 제조업체, 가공업체, 계약업체 및 산업 분배업체를 위해 스테인리스 스틸 판재, 코일, 튜브, 바, 와이어 및 프로파일을 공급합니다.

식품 장비에 스테인리스 스틸이 사용되는 이유

스테인리스 스틸은 부식 저항성, 강도, 청소 용이성 및 긴 수명의 유용한 조합을 제공합니다. 또한 올바른 등급과 공정이 선택되면 성형 및 용접이 잘 됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 혼합 탱크
• 식품 저장 용기
• 가공 테이블
• 컨베이어 시스템
• 배관
• 장비 프레임
• 기계 커버
• 호퍼
• 선반
• 주방 장비
• 충전 기계
• 포장 라인

일부 부품은 식품과 직접 접촉합니다. 다른 부품은 장비를 지지하거나 내부 시스템을 보호합니다.

구매자는 식품 접촉 영역과 비접촉 부품을 분리해야 합니다. 왜냐하면 이들의 등급, 표면 및 검사 요구 사항이 다를 수 있기 때문입니다.

식품 및 공정 조건부터 시작하세요

재료 선택은 실제 작업 환경부터 시작해야 합니다.

공급업체와 장비 설계자는 다음을 알아야 합니다:

• 식품 또는 음료 종류
• 염분 함량
• 산도
• 당분 또는 지방 함량
• 가공 온도
• 접촉 시간
• 청소 빈도
• 세척 화학 물질
• 압력 조건
• 실내 또는 실외 사용

건조 식품에 잘 작동하는 재료는 뜨거운 염수, 산성 소스 또는 강력한 세척 용액에 충분한 저항성을 제공하지 못할 수 있습니다.

따라서 문의에는 식품 등급 강철에 대한 일반적인 요청만이 아닌 공정 조건을 포함해야 합니다.

304 스테인리스 스틸을 선택할 때

AISI 304 스테인리스 스틸은 식품 기계 및 상업용 주방 장비에 널리 사용됩니다. 많은 일반적인 가공 및 청소 환경에 실용적인 부식 저항성을 제공합니다.

일반적인 사용 사례는 다음과 같습니다:

• 작업 테이블
• 캐비닛
• 건조 원료 호퍼
• 장비 커버
• 일반 탱크
• 기계 프레임
• 선반
• 내부 패널

304는 염화물 노출이 제한되고 세척 과정에서 매우 공격적인 화학 물질을 사용하지 않을 때 적합한 경우가 많습니다.

그러나 장비 설계자는 여전히 온도, 식품 구성, 용접 및 유지 관리 조건을 검토해야 합니다.

316 스테인리스 스틸을 고려할 때

AISI 316 스테인리스 스틸은 몰리브덴을 함유하며, 일반적으로 많은 염화물 함유 환경에서 저항성을 향상시킵니다.

다음을 다루는 장비에 고려될 수 있습니다:

• 소금이 함유된 제품
• 염수
• 해산물
• 산성 성분
• 특정 유제품 공정
• 공격적인 세척 화학 물질
• 해안 외부 조건

합금 함량이 더 높아 일반적으로 316은 304보다 비용이 더 높습니다. 따라서 제조업체는 중요한 식품 접촉 영역 또는 고부식 영역에만 사용할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 재료 선택은 기술 검토에 따라 이루어져야 합니다. 어떤 스테인리스 스틸 등급도 모든 화학 물질 또는 운전 조건에 저항하지 않습니다.

304L 및 316L 등급 이해하기

304L 및 316L의 "L"은 탄소 함량이 낮음을 나타냅니다. 이 등급은 용접된 장비에 종종 고려되는데, 탄소 함량이 낮으면 용접부 주변의 특정 부식 문제 위험을 줄일 수 있기 때문입니다.

다음에 적합할 수 있습니다:

• 용접된 탱크
• 공정 배관
• 가공된 용기
• 대형 호퍼
• 위생 조립체
• 영구 용접 구조

그러나 등급만으로는 적합한 용접 조인트를 보장하지 않습니다. 가공업체는 또한 필러 재료, 열 입력, 오염, 청소 및 용접 후 마감을 제어해야 합니다.

구매 주문에는 비공식적인 대체를 허용하는 대신 전체 등급을 명시해야 합니다.

올바른 스테인리스 스틸 제품 형태 선택

식품 장비는 종종 하나의 조립체 내에서 여러 스테인리스 스틸 형태를 사용합니다.

스테인리스 스틸 판재 및 플레이트

판재 및 플레이트는 탱크 벽, 기계 패널, 테이블, 호퍼, 가드 및 장비 커버에 사용됩니다.

구매자는 다음을 명시해야 합니다:

• 등급
• 두께
• 폭 및 길이
• 평탄도
• 표면 마감
• 보호 필름
• 가시면
• 절단 및 굽힘 요구 사항

스테인리스 스틸 코일

코일은 대량 스탬핑, 롤 포밍 및 연속 생산을 지원합니다.

중요한 세부 사항에는 코일 폭, 내경, 최대 중량, 마감 및 가장자리 조건이 포함됩니다.

스테인리스 스틸 튜브

튜브는 공정 라인, 프레임, 지지대, 핸드레일 및 유체 이송에 사용됩니다.

구매자는 외경, 벽 두께, 제조 표준, 용접 조건 및 내부 표면 요구 사항을 정의해야 합니다.

스테인리스 스틸 바 및 와이어

원형 바는 샤프트, 핀, 피팅 및 밸브 부품이 될 수 있습니다. 와이어는 필터, 메시, 랙, 스프링 또는 성형 부품에 사용될 수 있습니다.

각 제품 형태에는 자체 치수 및 표면 사양이 필요합니다.

표면 마감을 응용 분야에 맞추기

표면 마감은 청소, 잔류물 축적, 외관 및 제작에 영향을 미칩니다.

일반적인 옵션은 다음과 같습니다:

• 2B 마감
• BA 마감
• No. 4 브러시드 마감
• 연마 마감
• 프로젝트 특정 위생 마감

2B 마감은 많은 일반 장비 패널 및 가공 부품에 적합할 수 있습니다. 브러시드 마감은 가시적인 주방 장비에 자주 사용됩니다. 한편, 제품 접촉 탱크 및 튜브는 정의된 표면 거칠기가 필요할 수 있습니다.

"매끄러운 표면"과 같은 일반 용어는 위생 장비에 충분히 정확하지 않습니다.

표면 거칠기가 중요할 때 구매자는 측정 가능한 한계를 제공하고 용접 전 또는 후에 적용되는지 명시해야 합니다.

표면 거칠기 제어

더 매끄러운 표면은 식품 잔류물이 남을 수 있는 불규칙한 영역이 적기 때문에 장비 청소를 더 쉽게 만들 수 있습니다.

그러나 연마 품질은 시각적 밝기 이상의 요소에 의존합니다. 반사 표면이 항상 특정 위생 공정에 필요한 거칠기를 갖는 것은 아닙니다.

사양은 다음을 정의해야 합니다:

• 거칠기 값
• 측정 방향
• 측정 위치
• 내부 또는 외부 표면
• 용접 영역 요구 사항
• 연마 방법
• 수락 기준

고객은 또한 연마가 성형 및 용접 전 또는 후에 이루어지는지 확인해야 합니다.

틈새 및 물 트랩 피하기

재료 품질만으로는 위생 장비를 만들 수 없습니다. 설계는 또한 청소 및 배수를 허용해야 합니다.

장비 설계자는 다음을 줄여야 합니다:

• 열린 솔기
• 예리한 내부 모서리
• 겹쳐진 조인트
• 거친 용접
• 사용하지 않는 공간
• 밀봉되지 않은 튜브 끝
• 물을 담는 영역
• 접근하기 어려운 표면

기울어진 표면과 적절한 배수 지점은 액체가 장비를 떠나는 데 도움이 됩니다.

최종 설계는 대상 시장의 적용 가능한 위생, 안전 및 식품 접촉 요구 사항과 일치해야 합니다.

용접 및 용접 후 청소 검토

용접은 조인트 주변의 표면을 변경합니다. 열 착색, 거친 용접 비드, 스패터 및 오염은 청소 용이성과 부식 저항성을 감소시킬 수 있습니다.

적합한 제작 계획에는 다음이 포함되어야 합니다:

• 올바른 필러 재료
• 제어된 열 입력
• 매끄러운 조인트 설계
• 용접 검사
• 스패터 제거
• 열 착색 제거
• 연삭 또는 연마
• 최종 청소

탄소 강 도구는 스테인리스 스틸에 철 입자를 남길 수 있습니다. 이 입자는 나중에 녹 얼룩을 만들 수 있습니다.

따라서 가공업체는 깨끗하거나 전용 도구를 사용해야 하며 탄소 강 연삭 먼지를 스테인리스 스틸 작업 영역에서 멀리 유지해야 합니다.

튜브 요구 사항을 유체 시스템에 맞추기

식품 또는 음료 이송에 사용되는 스테인리스 스틸 튜브는 명확한 내부 표면 및 치수 요구 사항이 필요합니다.

문의에는 다음을 포함해야 합니다:

• 재료 등급
• 튜브 표준
• 외경
• 벽 두께