OEM 생산에서 스테인리스 스틸 시트 평탄성을 지정하는 방법
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스테인리스 강판은 두께, 폭 및 길이 요구 사항을 충족하더라도 제작 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 올라가 있는 가장자리, 구부러진 부분 또는 국부적인 웨이브는 적재, 절단 및 조립에 영향을 줄 수 있습니다.
구매팀에게 "평평한 시트 공급"은 불완전한 지시입니다. 구매자는 합의된 공차, 측정 방법 및 검사 단계가 필요합니다.
이 가이드에서는 OEM 제조업체, 레이저 절단 작업장 및 장비 제작업체가 대량 주문을 하기 전에 평탄도 요구 사항을 정의하는 방법을 설명합니다.
평탄도 요구 사항을 생산 공정과 연결
시트의 사용 방법을 설명하는 것으로 시작합니다.
큰 기계 덮개는 프레임에 고르게 밀착되어야 할 수 있습니다. 자동화된 취급을 위한 블랭크는 로딩 시스템에 적합해야 합니다. 한편, 좁은 부품은 절단 후에도 평평하게 유지되어야 할 수 있습니다.
이러한 사용은 다양한 수용 요구 사항을 생성합니다. 따라서 다음을 공유하십시오:
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완성 부품 도면
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시트 두께 및 치수
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절단 및 성형 방법
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자동화된 취급 요구 사항
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중요한 조립 표면
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필요한 배송 조건
정밀 스테인리스 강판을 소싱할 때, 평탄도가 좋지 않으면 생산이 중단되는 위치를 식별하십시오. 이를 통해 공급업체는 실제 응용 프로그램에 대한 요구 사항을 검토할 수 있습니다.
수입 시트 평탄도와 완성 부품 평탄도 구별
평평한 시트는 모든 절단 부품이 평평하게 유지된다는 것을 보장하지 않습니다.
잔류 응력은 직선으로 보이는 재료에 존재할 수 있습니다. 절단 및 기타 제조 단계도 모양에 영향을 줄 수 있습니다. ARKU는 눈에 띄게 평평한 시트에 잔류 응력이 존재할 수 있으며 후속 처리 중 변형에 기여할 수 있다고 설명합니다.
결과적으로 필요한 경우 별도의 요구 사항을 정의합니다:
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전달된 전체 시트의 평탄도
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공급된 절단 블랭크의 평탄도
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구매자의 제조 공정 후 평탄도
각 단계에 대한 책임자가 누구인지 동의하십시오. 완성 부품에 대한 요구 사항은 일반 원자재 문의에 숨겨져서는 안 됩니다.
공차 및 측정 영역 정의
평탄도에는 명확한 검사 방법과 연결된 수치 수용 한계가 필요합니다.
제한이 전체 시트 전체에 적용되는지, 정의된 영역 내에서 적용되는지, 또는 합의된 측정 길이에 적용되는지를 설명하십시오. 이러한 설명은 상호 교환할 수 없습니다.
예를 들어, 짧은 스팬에 대한 국부적 갭 제한은 전체 대형 패널의 모양을 설명하지 않습니다.
사양에는 다음이 포함되어야 합니다:
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적용 가능한 제품 표준 및 에디션
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필요한 평탄도 제한
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검사 영역 또는 측정 길이
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가장자리 및 모서리 처리
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검사 상태
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수용 규칙
프로젝트에 선택한 제품 표준에서 제공하는 것보다 더 엄격한 제어가 필요한 경우 견적 전에 해당 요구 사항을 명시하십시오. 재료 준비가 시작된 후 추가하지 마십시오.
시트의 지지 방식에 대한 합의
얇은 시트는 지지 방식에 따라 모양이 변경될 수 있습니다. 따라서 검사 설정은 공급업체와 구매자 간에 일관되어야 합니다.
기준면, 시트 방향, 지지 배열 및 허용된 구속을 동의하십시오. 시트를 클램핑이나 추가 하중 없이 검사해야 하는 경우, 이를 명확히 명시하십시오.
직선자 및 갭 측정은 합의된 상업 검사에 적합할 수 있습니다. 더 요구가 많은 부품은 다른 측정 방법이 필요할 수 있습니다.
"평탄도 통과"만 보고하지 말고 검사 위치를 기록하십시오. 검사한 영역을 보여주는 간단한 스케치는 결과 비교를 쉽게 합니다.
공급 및 처리 경로 검토
전체 시트, 코일 유래 시트 및 가공 블랭크는 생산 경로가 다를 수 있습니다. 제안된 재료가 어떻게 준비될지 공급업체에 문의하십시오.
스테인리스 스틸 코일에서 조달한 재료의 경우, 코일 풀기 및 절단 후 요구되는 상태에 대해 논의하십시오.
추가 레벨링이 제안된 경우, 그 범위와 예상되는 수용 기준을 확인하십시오. ARKU는 롤러 레벨링을 평탄도를 개선하고 내부 응력을 줄이기 위해 연속적인 번갈아 굽힘을 사용하는 공정으로 설명합니다. 적합성은 재료 및 부품 요구 사항에 따라 다릅니다.추가 가공은 합의된 표면 상태와 치수도 유지해야 합니다.
대표 부품을 사용한 시험 실행
생산 시험은 평탄도가 까다로운 응용 분야에 영향을 미칠 때 유용한 증거를 제공합니다.
의도한 등급, 두께, 시트 크기 및 가공 경로를 사용합니다. 그런 다음 이전에 문제를 일으킨 적이 있는 모양을 포함하여 대표 구성 요소를 절단하십시오.
절단 전 전체 시트를 검사하고 절단 후 부품을 검사하십시오. 해당되는 경우, 굽힘, 맞춤 또는 조립까지 계속 진행합니다.
시험 기록에 다음 내용이 표시되어야 합니다:
- 재료 및 배치 식별
시험을 통해 실용적인 수용 기준을 설정할 수 있습니다. 그러나 이후 주문은 합의된 검사 및 배치 제어가 여전히 필요합니다.
포장 및 취급 중 평탄도 보호
선적 전 검사는 공급 계획의 일부일 뿐입니다. 지지되지 않은 시트, 손상된 팔레트 또는 잘못된 취급은 전달된 상태를 변경할 수 있습니다.
패키지 크기, 지지, 적재 중량 및 하역 배치에 대해 동의합니다. 보호는 시트 모양과 표면 손상을 모두 다루어야 합니다.
입고 검사 시 스트랩이나 랩을 제거하기 전에 패키지를 검사합니다. 손상된 지지대, 옮겨진 적층 또는 구부러진 모서리를 촬영합니다.
다음으로 합의된 설정을 사용하여 선택된 시트를 측정합니다. 운송 관찰을 치수 결과와 별도로 유지하면 양 당사자가 모든 차이점을 조사하는 데 도움이 됩니다.
입고 검사를 지원하는 검사 기록 요청
공장 인증서는 재료 화학 및 기계적 특성을 확인할 수 있지만, 구매자는 주문에 필요한 평탄도 결과를 별도로 요청해야 합니다.
검사 보고서에는 제품, 치수, 배치, 방법, 측정 위치 및 기록된 편차가 명시되어야 합니다.
또한 샘플링 및 실패한 검사에 대한 대응 방안도 합의해야 합니다. 여기에는 영향을 받은 재료의 보류, 검사 확대 또는 처리 경로 검토가 포함될 수 있습니다.
명확한 기록은 수용을 보다 일관성 있게 만들고 반복 주문에 유용한 참고 자료를 제공합니다.
Zhongersheng Metal과 평탄도 요구 사항 논의
Zhongersheng Metal은 ZES Metals를 통해 스테인리스 강판 및 코일을 공급합니다. 제품 정보에는 시트 평탄도 제어, 맞춤형 사이징, 절단 블랭크 및 가공 옵션이 포함됩니다.
고객은 등급, 마감 및 치수와 함께 검토를 위해 애플리케이션별 요구 사항을 제출할 수 있습니다. 최종 공차, 처리 범위 및 검사 문서는 견적에서 확인되어야 합니다.
자세한 문의는 재료 사양, 수량, 도면, 평탄도 제한, 측정 방법, 배송 상태 및 목적지를 제공하십시오.
종이승금속
에 문의하여 레이저 절단, 장비 패널 및 반복 OEM 제작을 위한 스테인리스강 공급에 대해 논의하십시오.
